濾筒除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋，采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少， 便于老廠改造。
濾筒除塵器采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
濾筒除塵器經過氣密性設計，并以煤油檢漏， 大程度上減少漏風，整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。濾筒除塵器能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提 數十倍。因此，許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。
濾筒除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾、清灰和 防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念 不同。
濾筒除塵器耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能 優。濾筒除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都 可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
濾筒除塵器在袋式除塵領域，通常都將除塵濾袋比做濾筒除塵器的心臟，為了 的使用除塵布袋，當然在濾袋安裝方面也有著嚴格的要求，布袋安裝主要注意的有以下幾點。
1）新工藝舊布袋不應混裝，濾筒除塵器避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并 換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮；
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
③與水分發生反應。
3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4） 換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待 換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待 換。
5)濾筒除塵器布袋的堵塞。濾筒除塵器布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。濾筒除塵器布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部 換布袋；
③調整安裝和運行條件。
