濾筒除塵器設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋,采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少, 便于老廠改造。
濾筒除塵器采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行,濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。
濾筒除塵器經過氣密性設計,并以煤油檢漏, 大程度上減少漏風,整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。濾筒除塵器能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放,比以往提 數十倍。因此,許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。
濾筒除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和 防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功地用于煤磨系統的收粉工藝,并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且有損清灰效果,這同以往的觀念 不同。
濾筒除塵器耐高溫濾料多樣化,除諾梅克斯外,萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能 優。濾筒除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都 可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
濾筒除塵器在袋式除塵領域,通常都將除塵濾袋比做濾筒除塵器的心臟,為了 的使用除塵布袋,當然在濾袋安裝方面也有著嚴格的要求,布袋安裝主要注意的有以下幾點。
1)新工藝舊布袋不應混裝,濾筒除塵器避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取消除措施并 換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮;
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;
③與水分發生反應。
3)濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4) 換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待 換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待 換。
5)濾筒除塵器布袋的堵塞。濾筒除塵器布袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來。濾筒除塵器布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:
①暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞;
②部分或全部 換布袋;
③調整安裝和運行條件。