濾筒除塵器出現時間較早，在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些 出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等諸多優點，但因其設備容量比較小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統除塵器對 粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器它主要具備以下幾個特性，因此很受人們的青睞，購買的人特別多：
1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
3、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量 多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數量。
4、能夠采用不同列數、行數的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
影響濾筒除塵器排放標準的主要因素
粉塵的負載降低可能來自出產率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時，以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。
假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。
在濾筒除塵器使用的過程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
