濾筒除塵器出現時間較早,在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些 出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等諸多優點,但因其設備容量比較小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器,是解決傳統除塵器對 粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器它主要具備以下幾個特性,因此很受人們的青睞,購買的人特別多:
1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰,而且濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2、克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
3、采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量 多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。
4、能夠采用不同列數、行數的濾筒任意組合,單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
影響濾筒除塵器排放標準的主要因素
粉塵的負載降低可能來自出產率的降低,或者是濾筒除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,太高的過濾沖氣速度,會使一開始的粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾袋的織物疏松,這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時,以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好,設定的時間清洗的時間越短越好,假如初始粉塵層不足,可延長清洗的次數,假如使用壓差控制,可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。
假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。
在濾筒除塵器使用的過程中,假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。